在具體的實踐中,供熱管網(wǎng)焊接的質(zhì)量缺陷是普遍存在的,相關(guān)技術(shù)人員對金屬焊縫進行檢驗時,要做到及早發(fā)現(xiàn)缺陷,并把焊接缺陷限制在一定范圍內(nèi),以此來確保機組經(jīng)濟、安全、穩(wěn)定運行。
1、預防產(chǎn)生氣孔的辦法
選擇合適的焊接電流和焊接速度,認真清理坡口邊緣水分、油污和銹跡。嚴格按規(guī)定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質(zhì)焊條,當發(fā)現(xiàn)焊條藥皮變質(zhì)、剝落或焊芯銹蝕時,應嚴格控制使用范圍,焊絲要除銹,使其表面光亮。埋弧焊時。應選用合適的焊接工藝參數(shù)。特別是薄板焊,焊接速度和線能量應盡可能小些。
2、防止產(chǎn)生咬邊的辦法
選擇合適的焊接電流和運條手法,隨時注意控制焊條角度和電弧長度;氬弧焊工藝參數(shù)要合適,特別要注意焊接速度不宜過高,手法平穩(wěn)。
3、防止產(chǎn)生夾渣的措施
正確選取坡口尺寸,認真清理坡口邊緣。選用合適的焊接電流和焊接速度,運條擺動要適當。焊條質(zhì)量要過關(guān),不能有偏芯現(xiàn)象。
4、防止未焊透或未熔合的方法
正確選取坡口尺寸,合理選用焊接電流和速度,坡口表面氧化皮和油污要清除干凈;封底焊清根要*,運條擺動要適當,密切注意坡口兩側(cè)的熔合情況。
5、防止產(chǎn)生熱裂紋的措施
一是嚴格控制焊接工藝參數(shù),減慢冷卻速度。適當提高焊縫形狀系數(shù),盡可能采用小電流多層多道焊.以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋;二是認真執(zhí)行工藝規(guī)程,選取合理的焊接程序,以減小焊接應力。
綜上所述,要想克服供熱管網(wǎng)焊接技術(shù)存在的許多不足,就需要技術(shù)人員在焊接作業(yè)前,要先熟悉焊接工藝,掌握焊接技術(shù)要求。同時,在焊接過程中,要嚴格檢驗是否存在缺陷,及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患,并適時制定解決方案,以此來確保供熱管網(wǎng)安全、經(jīng)濟地運行,達到正常供熱的目標。
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