蒸汽保溫管道預(yù)制安裝方案
更新時間:2023-02-23 點(diǎn)擊次數(shù):1440次
1、蒸汽管道水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露龋竟こ唐孪蚺c蒸汽流動方向一致,按設(shè)計要求采用I=0.002的坡度,干管的翻彎處及末端應(yīng)設(shè)置疏水器。
2、蒸汽干管的變徑、供汽管的變徑應(yīng)為下平安裝,凝結(jié)水管的變徑為同心。管徑大于或等于70mm,變徑管長度為300mm;管徑小于或等于50mm變徑管長度為200mm
3、安裝附屬裝置時,設(shè)備的進(jìn)出口支管位置應(yīng)設(shè)閥門,并在設(shè)備始端裝置疏水器。
4、管道下溝前,應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求,保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷,如局部有損傷時,應(yīng)將損傷部位放在上面,并做好標(biāo)記,便于統(tǒng)一修理。
5、蒸汽保溫管道可先在溝邊進(jìn)行分段焊接,每段長度在15~30m范圍內(nèi)。焊接時應(yīng)對保溫層和外護(hù)管端采取保護(hù)措施。
6、放管時,應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上,并套卷管段拉住另一端,用撬杠將管段移至溝邊,放好木滑杠,統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲,拉繩不得少于兩條,溝內(nèi)不得站人。
7、排潮管焊接在鋼套管,由下部引出專用的井室內(nèi)或返至地面,引出地面的防潮管設(shè)置彎頭開口向下彎,彎管距地面高度不小于0.25m。
8、溝內(nèi)管道焊接,連接前必須清理管腔,找平找直,焊接處要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作。
9、管路閥門采用法蘭連接無盤根截止閥,閥門必須進(jìn)行保溫,其表面溫度不大于60度,與閥門連接處管道保溫端處做密封措施。直埋波紋管補(bǔ)償器安裝前應(yīng)將溝底夯實鏟平,補(bǔ)償器應(yīng)與管路保持同軸,安裝時應(yīng)注意其方向性。隔土罩可根據(jù)工程實際選用的直埋管外徑和補(bǔ)償量進(jìn)行加工,安裝質(zhì)量應(yīng)符合05R410的規(guī)定。
10、蒸汽保溫管道閥門、配件、補(bǔ)償器支墩等,按設(shè)計圖紙及規(guī)范圖集要求,提前預(yù)制支架鋼板,與蒸汽管焊接,外部與鋼套管焊接協(xié)助土建調(diào)整支架鋼板的位置后灌澆混凝土。
11、蒸汽保溫管道防腐,應(yīng)預(yù)先集中處理,管道兩端留出焊口的距離,焊口處的防腐在試壓完后再處理,鋼套鋼蒸汽管套管在壓力及探傷試驗完成后,修復(fù)焊口處保溫再行焊接,宜采用套管對接焊,焊接不應(yīng)少于兩遍。
12、管道安裝完成后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,管道水壓試驗,應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定,辦理隱檢試壓手續(xù),試壓前應(yīng)對管道進(jìn)行全面、仔細(xì)的檢查,把不宜和不需參加試壓的設(shè)備、儀表斷開,然后從低處進(jìn)水,高處排氣。試壓時應(yīng)緩慢升壓,加壓到一定數(shù)值時,應(yīng)停機(jī)對管道進(jìn)行檢查,無問題再繼續(xù)加壓,一般以2-3次升壓到試驗壓力,當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力時停止加壓,在試驗壓力下保持10分鐘。然后降壓至工作壓力下保持30分鐘檢查,以無壓降、無滲漏為合格。壓降應(yīng)符合GB50235-97中的規(guī)定
13、嚴(yán)密性試驗完成后應(yīng)用蒸汽進(jìn)行吹洗,吹洗的蒸汽壓力不大于管道工作壓力的75%,流速不低于30m/s進(jìn)行吹洗,次數(shù)不少于3次,每次時間不低于15分鐘,在吹洗中,蒸汽開啟和關(guān)閉都應(yīng)緩慢,且不能使疏水器排出系統(tǒng)中的凝結(jié)水。