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預(yù)制發(fā)泡保溫管主要由四部分組成
更新時間:2019-04-13   點擊次數(shù):748次

預(yù)制發(fā)泡保溫管※保溫層材料為60KG/M3—80KG/M3的聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料,采用高壓發(fā)泡機(jī)在工作芯管與外套管之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液,即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝",可充分填滿工作芯管與外套管之間的間隙,并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度,使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。聚氨酯硬泡體材料是一種集防水、保溫、隔熱于一體的多功能保溫材料。

預(yù)制發(fā)泡保溫管復(fù)合塑料管:由外護(hù)管、支架、保溫層、工作管組成的保溫管道。

預(yù)制發(fā)泡保溫管主要由四部分組成

*部分:工作芯管※根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用20#、Q235鋼制作的(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T8163-2008輸送流體用無縫鋼管)、(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T5037-2008/GB/T9711.1-2008流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T3091-2008低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管或直縫鋼管);和無規(guī)共聚聚丙烯材料制作的(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T18742-2008冷熱水系統(tǒng)或集中供熱系統(tǒng)用無規(guī)共聚聚丙烯管,即“PPR給水管”)等。

 第二部分:聚氨酯保溫層※保溫層材料為60KG/M3—80KG/M3的聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料,采用高壓發(fā)泡機(jī)在工作芯管與外套管之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液,即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝”,可充分填滿工作芯管與外套管之間的間隙,并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度,使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。聚氨酯硬泡體材料是一種集防水、保溫、隔熱于一體的多功能保溫材料,它采用無氯發(fā)泡技術(shù),在一定狀態(tài)下發(fā)生熱反應(yīng),生產(chǎn)閉孔率不低于95%的硬泡體化合物,厚度大于20mm,導(dǎo)熱系數(shù)≤0.022w/m.k,衰減緩數(shù)Vo=44—91,平均粘結(jié)強(qiáng)度≥40KPa,密度≥55kg/m3,適應(yīng)環(huán)境溫度為-50℃—150℃,抗壓強(qiáng)度≥0.3KPa,抗拉伸強(qiáng)度≥500KPa,耐用年限不應(yīng)低于25年,聚氨酯泡沫的導(dǎo)熱系數(shù)在保溫材料中是zui低的,因此能使物料的熱損失減少到zui低限度。我公司防水保溫工程嚴(yán)格按照《聚氨酯硬泡體防水保溫工程技術(shù)規(guī)格》要求生產(chǎn),質(zhì)量可靠。

第三部分:聚乙烯(玻璃鋼)保護(hù)層※1.1高密度聚乙烯外套管,選用優(yōu)良的聚乙烯為原料,采用先進(jìn)的設(shè)備與生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn),管材一般分為黑色或黃色,其顏色和壁厚也可根據(jù)用戶的要求生產(chǎn),其基礎(chǔ)材料和性能指標(biāo)*相同。我公司在生產(chǎn)高密度聚乙烯外套管時,嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量,經(jīng)過石油施工技術(shù)研究所檢測,產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)達(dá)到并超過CJ/T114-2000動力部頒標(biāo)準(zhǔn)。高密度聚乙烯外套管具有強(qiáng)度高、耐沖擊、耐環(huán)境老化預(yù)應(yīng)力開裂、耐腐蝕、耐低溫、易焊接、施工簡便、嚴(yán)格密封無滲漏等諸多特點;所以被廣泛的應(yīng)用于各類冷熱水、高低溫預(yù)制直埋管道保溫的外保護(hù)層?!?.2也可采用纏繞型玻璃絲纖維布及玻璃鋼增強(qiáng)不飽和樹脂(即“玻璃鋼外保護(hù)層”)做保護(hù)層,具有整體性能強(qiáng)、防腐防水優(yōu)、耐環(huán)境應(yīng)力強(qiáng)、成本價格低等特點。

 第四部分:滲漏報警線(該部分可選)※制造直埋保溫管時,在靠近鋼管的保溫層中,埋設(shè)有報警線,一旦管道某處發(fā)生滲漏,通過警報線的傳導(dǎo),便可在檢測儀表上報警并顯示出漏水的準(zhǔn)確位置和滲漏程度的大小,以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段,保證熱網(wǎng)安全運行。

 

 

件安裝步驟

1、固定需對接的部分將需焊接的PE-RTII管材、部件固定在熔焊機(jī)的夾具上,固定后的管材、部件的中心線應(yīng)在同一水平面上,管壁間重合,避免高低、左右錯開。

2、銑平PE-RTII管材端面銑平前應(yīng)用干凈的棉布將管端內(nèi)外100mm以內(nèi)擦拭干凈,再將銑刀固定好,推動行走部銑平管端。這里需注意兩個問題,一是止前應(yīng)緩慢撤力,確保管端平滑(突然撤力銑刀會在管端留下槽殼),二是防止管端在加熱前產(chǎn)生二次污染。

3、熱熔對接加熱板熔融對接面之前,要再次檢查對口情況,如有可見縫隙、錯口現(xiàn)象要通過調(diào)節(jié)緊固螺母等辦法加以糾正。先將熱熔對接焊機(jī)加熱板預(yù)熱至210~220℃,然后熔融PE-RTII管端面,熔融時間一般為壁厚×10秒。熱熔達(dá)到設(shè)計要求主要還看管端熔化卷邊情況卷邊厚度不得少于管材壁厚的1/10,要達(dá)到兩端融合*在一起才算達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

4、熔接面對接面兩個熱熔面(PE-RTII管與pe-rtII管或PE-RTII管與PE-RTII管件)均達(dá)到熔接要求后,迅速移開加熱板,加力使兩端成一體。加力后要立即將鎖扣鎖死,使接口處保持恒定的對接壓力,直至接口溫度降至環(huán)境溫度后才能將壓力解除,拆下固定裝置,這一環(huán)節(jié)注意降溫過程中不能移動管子,也不能有外力作用在管子上。5.固定機(jī)器裝置后,對熔融接合口的外觀進(jìn)行檢查,對口熱熔環(huán)向高度、寬度成形應(yīng)均勻、美觀,其高度2~4mm,寬度4~8mm為合格。

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