加強級環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的施工流程
一、底漆和纏玻璃纖維前的面漆
1. 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。
2.鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置,預留長度約為150mm ,以免焊接時難以清根,影響焊接質量。
3. 對于鋼材表面坑塵程度較大(>2mm 以上),尚應拌制膩子將其補平。
4. 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15~30min ,并在4 小時內用完。
5. 底漆表干后固化前涂刷道面漆,面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時,往往在工序流程上是連續(xù)的,因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間,保證涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間。現(xiàn)場施工時,要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。
6. 如果油漆復涂間隔太長,則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。
7. 鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆,因此,應同時注意粉塵對涂漆的影響,涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。
8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。
9. 油漆作業(yè)施工用具應干凈,使用過程中的清理和用完后處理應適當。
10. 涂刷時,層間縱橫交錯,每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求,漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中,應保持周圍環(huán)境清潔,防止漆膜表面受污。
二、纏繞玻璃纖維
1.玻璃纖維的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。按要求纏繞3層玻璃纖維。
2. 纏繞玻璃纖維時要求壓邊時搭邊15 ~25mm ,接頭處搭頭100 ~150mm 。
3. 纏布時如果出現(xiàn)鼓泡,應用小刀將其割破,然后擠出泡內空氣,抹平表面。
4. 整個玻璃纖維的纏繞應表面均勻平整。
三、面漆涂刷
1.玻璃纖維纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。
2.面漆涂刷時一定要保證涂層滿布,不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。
3.涂層就保證將玻璃纖維*覆蓋浸透。
四、干燥與保養(yǎng)
防腐完成后讓其靜置自行干燥,至少保持8h 不能移動,使其不受淋雨、泡水,實干后方可運輸。
五、防腐層的補傷和補口
在運輸和安裝過程中可能會出現(xiàn)防腐層的損傷,安裝完成并驗收合格后,還需要對防腐層進行補口補傷。
1. 補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹,其除銹等級要達到St3 級以上。
2. 補口補傷部位因其量小復雜,操作不便,檢查人員易于疏忽,施工人員尤其要注意自覺保證質量。
3.防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式,接口處須搭接。搭接至少保持在50mm 以上。
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