一、樓內(nèi)建設
1、根據(jù)供熱主管部門相關規(guī)定，樓內(nèi)系統(tǒng)必須按分戶計量系統(tǒng)設計，為便于日后用戶進行采暖費銀行繳費，戶外必須設獨立的鎖閉閥，鎖閉閥由項目建設單位到供熱企業(yè)采購并負責安裝，否則不予聯(lián)網(wǎng)供熱。所有熱量計量設備在安裝使用前均應提供鑒定證書，應有《產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務承諾書》。用戶熱量表的流量計應采用超聲波流量計具有數(shù)據(jù)遠傳功能,并由供熱企業(yè)品牌型號。
2、單元熱力入口裝置按照圖集 L02N907-12 進行設計施工，其檢查井尺寸符合國家規(guī)范要求，且調(diào)節(jié)裝置應采用質(zhì)量可靠的、可調(diào)的自力式流量調(diào)節(jié)閥、自力式壓差調(diào)節(jié)閥或數(shù)字式調(diào)節(jié)閥。
3、用戶系統(tǒng)設計參數(shù)必須滿足供熱單位實際運行參數(shù)的要求，到冷期一般供水溫度60℃，回水溫度 45℃，室外計算溫度-7℃；系統(tǒng)耐壓應滿足換熱站壓力要求，樓內(nèi)系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的 1.25 倍，且不低于 0.8MPa，以防散熱器爆裂。
4、因地板輻射采暖與其他供熱形式要求的供熱參數(shù)不同，因此地板輻射采暖系統(tǒng)不能與散熱器采暖系統(tǒng)混合設計或運行。
5、地板輻射采暖系統(tǒng)設計施工必須按國家、省、市有關規(guī)范要求進行，各戶進戶干管必須設除污器，分集水器必須采用帶有調(diào)節(jié)裝置的設備。
6、一梯多戶（超過三戶）的散熱器采暖系統(tǒng)在管道井內(nèi)必須設帶調(diào)節(jié)裝置的分集水器，或按多立管進行設計，以保證各戶間的水力平衡。
7、樓梯間內(nèi)管道井內(nèi)部尺寸應滿足井內(nèi)管道和設備的檢修維護和更換；不是高層及散熱器采暖需滿足：扁井（開間≥1600mm、進深≥450mm），深井（開間≥1600mm、進深≥900mm）；有其他情況需根據(jù)井內(nèi)管道等具體情況與供熱企業(yè)協(xié)商后，對井內(nèi)具體尺寸進行調(diào)整。
8、管道井外門應采用統(tǒng)一規(guī)格的鐵制防盜門，并加暗鎖；門尺寸必須保證井內(nèi)管道閥門維護使用方便，一般要求扁井（門寬=900mm、高=1500mm），深井（門寬=700mm、高=1500mm）；若管道井內(nèi)有其他管道或一梯戶數(shù)較多時，需調(diào)整井門的具體尺寸。
9、所有樓內(nèi)高點排氣閥必須采用質(zhì)量可靠的銅制自動排氣閥。
10、包括室內(nèi)進戶、樓內(nèi)干管及過門管等所有隱蔽工程管道焊口必須進行 無損探傷檢測。
11、室內(nèi)管道穿墻處必須加裝套管，套管長度大于墻厚 20—25mm，高于地面 20mm，穿地下室墻的防水套管按柔性防水設計制作；
12、管道井內(nèi)進戶支管應采用帶鋁箔紙玻璃棉氈，要求保溫完整，保溫厚度均勻，管道及棉氈無裸露處。
13、室內(nèi)直埋管道（包括所有暗裝管道）、管道井內(nèi)干管及室內(nèi)架空敷設的供熱干管必須采用無縫鋼管或螺旋焊縫管，室內(nèi)其它明裝管道必須選用國標焊接鋼管,不應選用直縫焊管；室內(nèi)水平安裝的管道禁止出現(xiàn)倒坡或凸形彎；
14、戶內(nèi)采用化學管材采暖系統(tǒng)時，各區(qū)供熱系統(tǒng)低點的工作壓力不宜大于 0.6MPa。各連接口連接方式應為熱熔連接或絲扣連接。室內(nèi)非金屬管材埋地部分不能有接口，且要求耐溫 90℃以上，并在采暖設計圖中做明確要求,且質(zhì)量必須符合相應的產(chǎn)品檢驗要求。
15、室內(nèi)系統(tǒng)、室外一次二次管網(wǎng)工程竣工后，用熱單位應當組織工程初驗,合格的，提交以下資料：
15.1、圖紙會審記錄；
15.2、建設工程施工許可證；
15.3、設計變更通知單；
15.4、基槽質(zhì)量驗收記錄；
15.5、管道防腐、保溫記錄；
15.6、管道隱蔽工程驗收記錄；
15.7、焊接及無損檢測記錄；
15.8、壓力容器檢驗證明；
15.9、關鍵部件單體試驗記錄；
15.10、管材及保溫等材料合格證明；
15.11、系統(tǒng)壓力試驗記錄；
15.12、竣工圖紙（藍圖和電子版圖）、報告；
15.13 工程交工驗收證明書。建檔應符合相關要求。特別說明：A、設計中應對采暖供熱系統(tǒng)進行水力平衡計算，確保各環(huán)路水量符合設計要求；B、高層建筑采暖系統(tǒng)應分區(qū)設置，單棟建筑分區(qū)高度不宜高于 30m。考慮到建筑物所處地理位置海拔標高以及運行的經(jīng)濟性、安全性，具體分區(qū)方案須經(jīng)供熱企業(yè)確認。
二、外網(wǎng)建設
1、管網(wǎng)設計必須要有具備熱力資質(zhì)的設計院所設計，設計方案必須經(jīng)供熱企業(yè)審核同意，管網(wǎng)施工前應向供熱企業(yè)提供正式施工圖紙。
2、熱水管道直埋敷設必須采用預制聚胺酯保溫管，鋼管采用無縫鋼管或螺旋焊縫管，壁厚符合《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術規(guī)程》（CJJ/T81-2013）的要求；保溫層為聚胺脂，厚度應符合《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設計規(guī)范》（CJJ34）的規(guī)定，密度不小于 60Kg/M；保護層為聚乙烯塑料管殼，厚度不低于3mm，密度不小于 940Kg/ M3
3、聚氨酯發(fā)泡保溫必須滿足《聚氨酯泡沫塑料預制保溫管行業(yè)標準》CJ/T114-2000 的要求；對進場保溫管應進行現(xiàn)場取樣，經(jīng)檢驗合格后方可安裝。
4、各樓及單元回水管道上設關斷閥的同時設調(diào)節(jié)裝置(自力式流量控制器或數(shù)字式調(diào)節(jié)閥)；
5、二次網(wǎng)各分支處必須加設分支隔斷閥，各樓前必須加設樓前閥。
6、二次網(wǎng)采用無補償直埋敷設。
7、根據(jù)《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)維修技術規(guī)程》第 4 條規(guī)定：“對熱水管網(wǎng)，按設備或閥門應選用不小于 1.6MPa。”并且采用鑄鋼閥門。對管道上的關斷閥門≥DN50 的，應采用質(zhì)量可靠的閘閥或球閥；<DN50 的應采用質(zhì)量可靠的球閥或鎖閉閥；必須有出廠的打壓合格證。
8、彎頭采用預制保溫彎頭；變徑必須采用成品變徑，不能使用自制縮口變徑。
9、施工圖及竣工圖上必須標明檢查井、管道拐點相對于建筑的定位尺寸，所有檢查井尺寸按設計要求施工，保證檢修空間。
10、施工過程中必須注意以下細節(jié)：
10.1、清除管溝內(nèi)積水，管底填細中砂 200mm，必須在完成管底填砂后，經(jīng)檢驗溝底平整方可下管；
10.2、清除管道內(nèi)雜物，當日未完成的焊口，需進行清掃，加盲板并將焊口遮蓋好。
10.3、所有管道焊口達到 X 射線無損檢測Ⅱ級片合格，并提供探傷記錄（內(nèi)容包括焊接檢查、接口保溫檢查及焊口對應編號、焊工姓名、質(zhì)檢員簽名）。
10.4、聚氨酯保溫管保溫接口熱熔焊接后，DN200 及以下管道，加收縮帶一層，收縮后寬度大于 150mm；DN250 及以上管道加收縮帶二層，收縮后寬度大于 200mm；
10.5、接口保溫發(fā)泡：環(huán)境溫度低于 10℃不允許進行；封打壓及投料孔：塑塞后加收縮帶。在對鋼管與外套管之間空隙進行保溫之前，采用空氣或其他適宜的氣體，對接頭進行嚴密性試驗，對接頭施加 0.02Mpa 表壓力進行試驗。
10.6、檢查井的幾何尺寸必須與設計相符，墻體蓋板的厚度符合設計要求；閥門井口采用熱力防盜鑄鐵井口，閥門井井口尺寸為 φ700、φ800，且井口的頂面必須高于地面 40—50mm；配筋數(shù)量及尺寸符合設計要求；
10.7、檢查井的砌筑：墊層、砌磚、抹灰及底板符合設計要求，特別注意如設計底板有配筋，而施工未按要求做，必須予以制止；現(xiàn)澆混凝土厚度按設計要求，注意監(jiān)督井底設置積水坑；穿墻套管及擋板制作必須采用鋼板，并進行滿焊、刷防銹漆，套管穿墻處填石棉繩、抹瀝青油封閉，井內(nèi)爬梯需采用鑄鐵材質(zhì)。
10.8、機動車道和非機動車道下，管道管底至管上 200mm 墊中砂；其余部分墊積砂。
10.9、人行道和小區(qū)內(nèi)地下管道管底至管上 100mm 墊中沙；其余部分回填土。
10.10、施工完畢后，樓內(nèi)、外網(wǎng)整體做水壓試驗，必須達到相關規(guī)范要求，且經(jīng)供熱企業(yè)驗收合格。
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