生產(chǎn)保溫管的全過程,管坯,還有成型前的一些要求,等一系列的知識詳細說明。
(1)原管坯即帶金屬卷,焊絲,焊條。在生產(chǎn)前都要經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗。
(2)帶金屬頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成保溫管后采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶金屬經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶金屬的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用區(qū)域間隙控制裝置來保證區(qū)域間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和區(qū)域間隙都得到嚴(yán)格的控制。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用金橋焊條進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
(8)焊完的區(qū)域均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋區(qū)域的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將保溫管切成單根。
(10)切成單根保溫管后,每批保溫管頭三根要進行嚴(yán)格的首檢制度,檢查區(qū)域的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,保溫管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。
(11)區(qū)域上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過修補后,再次經(jīng)過無損檢驗,直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
(12)帶金屬對焊區(qū)域及與螺旋區(qū)域相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根保溫管經(jīng)過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由保溫管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
以上只是我們廠家保溫管生產(chǎn)的幾十種工序中的簡單易懂的幾條,這款保溫管的質(zhì)量可靠,而產(chǎn)品成型速度比老式的生產(chǎn)工藝提高了將近三倍以上,同時,保溫管的隔熱能力更強,內(nèi)外溫差達到了七個量級的水準(zhǔn),耐酸度大幅提升,在PH2.3的酸度水中浸泡十年沒有任何問題,還有一點,抗拉強度比之以前大大增強,同等質(zhì)量的物體連續(xù)撞擊三次不會出現(xiàn)一丁點損傷。因此,我們的這款保溫管一經(jīng)推出就贏得了市場的青睞,郵件如雪片般飛來,但我們依然會保持產(chǎn)品的質(zhì)量過關(guān),客戶滿意就是我們zui大的收獲。
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