1、總 則
1.1 為保證供熱管網(wǎng)的維護、檢修工作規(guī)范、合理,確保熱力系統(tǒng)安全運行,結(jié)合**市供熱管網(wǎng)實際制定本規(guī)程。
1.2 本規(guī)程適用于**市熱力管網(wǎng)、泵站和熱力站的維護、檢修及事故搶修。
1.3 本規(guī)程供熱管網(wǎng)的工作參數(shù)限定為:
工作壓力 P 不太于 1.6MPa(表壓),介質(zhì)溫度 t 不大于 130℃的熱水供熱管網(wǎng)。
1.4 管網(wǎng)的檢修工作應符合原設(shè)計要求。
1.5 執(zhí)行本規(guī)程時,尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
2 術(shù) 語
2.1 熱網(wǎng)維修:熱網(wǎng)的維護和檢修。本規(guī)程中簡稱維修。
2.2 熱網(wǎng)維護:供熱運行期間,在不停熱條件下對熱網(wǎng)進行的維護工作。本規(guī)程中簡稱維護。
2.3 熱網(wǎng)檢修:在停熱條件下對熱網(wǎng)進行的檢修工作。本規(guī)程中簡稱檢修。
2.4 供熱管網(wǎng):由熱源向熱用戶輸送和分配供熱介質(zhì)的管線系統(tǒng)。本規(guī)程中簡稱熱網(wǎng)。
2.5 庭院管網(wǎng):由熱力站二次線出口至各入戶管道井間的管網(wǎng)均視為庭院管網(wǎng)。
2.6 一次管網(wǎng):由熱源出口至換熱站或混水泵站間的管網(wǎng)均視為一次管網(wǎng)。
3 維護、檢修人員及設(shè)備
3.1 維護、檢修機構(gòu)設(shè)置及人員要求
3.1.1 根據(jù)城市熱網(wǎng)長度(或供熱面積)劃分若干維護、檢修區(qū)域,并設(shè)置相應的維護、檢修機構(gòu),負責本區(qū)域的維護、檢修工作。
3.1.2 供熱管網(wǎng)的維護和檢修人員應進行專業(yè)知識培訓,考核合格后,方可獨立進行維護、檢修工作。供熱管網(wǎng)維護和檢修人員必須熟悉管轄范圍內(nèi)的管道分布情況、設(shè)備及附件位置。維護、檢修人員必須掌握管轄范國內(nèi)供熱管線各種附件的作用、性能、構(gòu)造以及安裝操作和維護、檢修方法。
3.2 維護、檢修用主要設(shè)備與器材
3.2.1 供熱管網(wǎng)的維護檢修部門,應備有維護、檢修及故障搶修時常用的設(shè)備與器材。
3.2.2 維護、檢修的常用設(shè)備與器材主要有:
1 、工程搶險車:應配有搶修用發(fā)電機、電氣焊設(shè)備、潛水泵、風機等;
2 、工程升降設(shè)備;
3 、可移動電源;
4 、抽水設(shè)備;
5 、電、氣焊設(shè)備及烘干箱;
6 、簡單起重機械及常用工具;
7 、照明、降溫用具及必要的安全保護裝置;
8 、必要的通訊聯(lián)絡工具。
3.3 備 品 備 件
3.3.1 備品備件包括配件性備件、設(shè)備性備品和材料性備品。凡主要設(shè)備和輔助設(shè)備的零件、部件或特殊器材,具備下列條件之一者均屬備品備件范圍。
1、 在正常情況下不易磨損,一般檢修不需要更換,但一旦損壞將造成設(shè)備不能正常運行或直接影響主要設(shè)備的安全,必須立即更換。
2 、零部件一旦損壞后不易修復、購買、制造,或其材料特殊,恢復生產(chǎn)時急需。
3.3.2 檢修用備品備件應符合下列管理原則:
1 、特殊備品備件可提前購置。易耗材料及通用備品備件,由使用單位參照歷年耗用量或按照維護、檢修備件定額準備庫存量。
2、 加工周期較長的備品備件須提前準備。
3.3.3 備品備件應符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準,且具備生產(chǎn)單位的質(zhì)量保證書。
3.3.4 備品備件的技術(shù)性能應滿足管道設(shè)計工作參數(shù)。
3.3.5 備品備件的保管應嚴格按照有關(guān)物資保管的規(guī)定執(zhí)行。
存放時間超過一年(鋼管除外)的,必須經(jīng)檢測合格,否則不得使用。受損的備品備件,未經(jīng)修復、鑒定不得使用。
4 主要設(shè)備的維護、檢修
4.1 一 般 規(guī) 定
4.1.1 運行中的設(shè)備應符合本章的規(guī)定。當達不到本章的要求時應進行維護、檢修。
4.1.2 在供熱管網(wǎng)上安裝的設(shè)備及附件均應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準,其工作參數(shù)應符合供熱管網(wǎng)要求
4.1.3 更換設(shè)備和附件時,易磨損、老化、變形、腐蝕的設(shè)備附件應選用新品。
4.1.4 在熱網(wǎng)中嚴禁使用普通鑄鐵制品;泵站、熱力站一次熱網(wǎng)的總進、出口閥門必須符合供熱管網(wǎng)的參數(shù)要求。
4.1.5 管道與設(shè)備間的連接可采用法蘭連接。除 DN ≤ 20mm 的管件可采用螺紋連接外,管道間的接口均應采用焊接。螺紋連接的管件應采用鋼制品,不得使用鑄鐵異型管件。
4.1.6 供熱管網(wǎng)中的所有熱力設(shè)備、管道均應有良好的保溫結(jié)構(gòu)。
4.1.7 熱力站內(nèi)的主要設(shè)備維修按附錄 A 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4.2 管道與鋼支架的維護、檢修
4.2.1 供熱管道所用管材,應采用無縫鋼管或螺旋卷焊鋼管。管道鋼材應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》CJJ34 的要求。
4.2.2 更換后的管道,其標高、坡度、坡向、折角、垂直度應符合原設(shè)計和現(xiàn)行行業(yè)標準《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28 的要求。
4.2.3 管道翻修完畢后,翻修段應進行水壓試驗。當不具備水壓試驗條件時,必須進行100%拍片。水壓試驗應按照現(xiàn)行行業(yè)標準《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4.2.4 管道外觀檢查應達到現(xiàn)行行業(yè)標準《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28的要求。
4.2.5 管壁腐蝕深度超過原壁厚的 1/3 時,必須更換管道。
4.2.6 管道的保溫層應完整,保溫性能應符合設(shè)計要求。
4.2.7 直埋管道應滿足下列要求:
1、 直埋管道宜采用標準的鋼管預制成的保溫管。保溫管的防腐層、保溫層應符合設(shè)計要求。
2 、直埋管道的埋設(shè)深度不得小于設(shè)計規(guī)定。管道中心距、管底土質(zhì)及填土土質(zhì)應符合設(shè)計要求。
3、直埋管道的保溫、防水外殼應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《聚氨酯泡沫塑料預制保溫管》GJ/T114 的技術(shù)要求。
4.2.8 鋼支架的維護、檢修應符合下列要求:
1 、固定支架應安裝牢固、無變形,應能阻止管道在任何方向與固定支架的相對位移,且能承受管道自重、推力和扭矩。鋼支架基礎(chǔ)與底板結(jié)合應穩(wěn)固,外觀無腐蝕、無變形。
2 、滑動支架的基礎(chǔ)應牢固,外觀無變形和移位?;瑒又Ъ懿坏梅恋K管道冷熱伸縮引起的位移,應能承受管道自重及摩擦力。
3 、導向支架的導向接合面應平滑,不得有歪斜卡澀現(xiàn)象,并應保證管道只沿軸線方向移動。
4.3 閥門的維護、檢修
4.3.1 閥門更換安裝前,應檢查核對出廠檢驗單,出廠前未檢驗的應按照現(xiàn)行行業(yè)標準《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28 的規(guī)定進行解體檢查(焊接蝶閥、球閥避免解體),更換密封材料,并經(jīng)檢驗合格后方可使用。
4.3.2 閥門維護、檢修后應達到下列要求:
1 、閥門閥桿應能靈活轉(zhuǎn)動,無卡澀歪斜,鑄造或鍛造部件應無裂紋、砂眼或其他缺陷;
2、填料應飽滿,壓蘭應完整,有壓緊的余量。法蘭螺栓的直徑、長度應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定,螺栓受力均勻,無松動現(xiàn)象;
3 、法蘭面應無徑向溝紋,水線完好;
4 、閥門傳動部分應靈活、無卡澀,油脂充足。液壓或電動部分應反應靈敏。
4.3.3 閥門公稱壓力等級應符合設(shè)計要求,不低于1.6MPa。
4.4 補償器的維護、檢修
4.4.1 波紋管補償器的維護、檢修應符合下列規(guī)定:
1、 波紋管補償器進行予拉伸試驗時,不得有不均勻變形現(xiàn)象;
2 、波紋管補償器安裝前的冷拉長度,必須符合設(shè)計要求;
3 、波紋管補償器安裝與管道的同軸度保持在自由公差范圍內(nèi)。安裝方向符合規(guī)定要求;
4 、 波紋管補償器安裝完畢后,應松開預拉伸緊固螺栓后方能投入運行;
5 、對有排水裝置的波紋管應保證排水絲堵無滲漏。
4.4.2 套筒補償器(包括普通盤根式和柔性填料式)的維護、檢修應符合下列規(guī)定:
1 、 更換套筒補償器時,安裝長度及補償量必須符合設(shè)計要求;
2 、 套筒組裝應符合工藝要求,盤根規(guī)格與填料涵間隙應一致;
3 、 套筒的前壓緊圈與芯管間隙應均勻,盤根填量應充足,滿足壓緊 圈的壓緊要求,不出現(xiàn)明顯偏差,無卡啃現(xiàn)象;
4 、 螺栓應無銹蝕,并涂有油脂保護;
5 、 柔性填料式套筒填料量應充足。
4.5 法蘭與螺栓的維護、檢修
4.5.1 法蘭連接應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28 的要求。
4.5.2 法蘭密封面的光潔度應達到設(shè)計要求,嚴禁碰撞或敲擊。結(jié)合
面不得有損傷。在安裝前必須對密封面進行檢查,當接觸不好時,必須進行修整或更換。
4.5.3 選法蘭時宜選用標準法蘭,不宜選用非標準法蘭和使用拼焊成型的法蘭。
4.5.4 法蘭的型號應按管網(wǎng)設(shè)計公稱壓力選用。
4.5.5 法蘭盤上的螺栓孔的中心偏差不宜超過孔徑的 4%。
4.5.6 凸凹法蘭應自然嵌合,連接法蘭的螺栓的螺紋部分應無損傷。
4.5.7 法蘭墊片的內(nèi)徑應大于法蘭內(nèi)徑 2~3mm,外徑應同法蘭密封面的外緣相齊。墊片不宜出現(xiàn)接口,必須接口時,應要用嵌接。
4.5.8 法蘭螺栓緊固后,每個螺栓都應與法蘭緊貼,不得有縫隙。
4.5.9 連接法蘭的螺栓宜露出螺母長度 2~3 扣。所有螺帽應在法蘭同一側(cè)上,應采用同一規(guī)格螺栓。
4.5.10 法蘭接口應安設(shè)在檢查室或管溝內(nèi),不得埋在土中。
4.5.11 法蘭墊片的選擇應滿足管道輸送介質(zhì)的溫度壓力要求。
4.5.12 法蘭連接嚴禁使用雙層墊片,墊片厚度與材質(zhì)應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
4.5.13 螺栓和螺母的螺紋應完整,絲扣不得有毛刺或劃痕,不得有裂口。
4.5.14 螺栓和螺母應擰動靈活,螺母不得銹蝕在螺栓上。
4.5.15 螺母材料的硬度應小于螺栓的硬度。螺栓和螺母應配合良好,無松動、咬扣現(xiàn)象。
4.6換熱器的維護、檢修
4.6.1板式換熱器維護、檢修應符合下列要求:
4.6.1.1維護、檢修后,應進行1.5倍工作壓力持續(xù)30min的水壓試驗,壓力降不得超過0.05MPa;
4.6.1.2壓緊尺寸不得小于設(shè)計給定的極限尺寸;
4.6.1.3密封墊片應滿足流體介質(zhì)參數(shù)的要求;
4.6.1.4應按照工藝要求組裝,不得有串流現(xiàn)象。
4.6.2板式換熱器的檢修
4.6.2.1板式換熱器在運行中泄漏時,不得帶壓夾緊,必須泄壓至零后方可進行夾緊至不漏,但夾緊尺寸不得超過裝配圖中給定的zui小尺寸。(各站zui小尺寸見熱力站規(guī)范表)
4.6.2.2板式換熱器打開時,如溫度較高,應待降至室溫后再拆開設(shè)備。拆開時應防止密封墊片松弛脫落。
4.6.2.3板式換熱器的板片應逐片進行檢查與清理,一般的洗刷可不把板片從懸掛軸上拆下。洗刷時,嚴禁使用鋼絲、銅絲刷等金屬刷,不得損傷墊片和密封墊片。
4.6.2.4嚴禁使用含CL-的酸、及強酸溶劑清洗板片,板片洗刷完畢后須用清水洗干凈。
4.6.2.5板式換熱器更換密封墊片時,應用丙酮、丁酮或其他酮類溶劑融化墊片槽里的殘膠,并用棉紗擦洗干凈墊片槽。
4.6.2.6貼好密封墊片的板片應放在平坦、陰涼和通風處,上面用板片或其他平板壓住墊片,自然干固4h后方可安裝使用。非采暖期板片應加緊存放。
4.6.2.7 板式換熱器夾緊時,夾緊螺栓應對角輪換擰緊,兩夾緊板內(nèi)側(cè)上下、左右偏差不應大于10mm,當壓緊至給定尺寸(一般為zui大夾緊尺寸)時,兩夾緊板內(nèi)側(cè)的上下、左右偏差不應大于2mm。
4.7水泵的維護、檢修
4.7.1運行維護:運行期間要有專人定期巡視,電機定期添加潤滑油,對以下幾種情況及時處理:
a、漏水嚴重:軸封漏水嚴重,超過規(guī)定滲漏量時,適當調(diào)緊軸封壓蓋,如漏水還比較嚴重,應停泵重新更換、添加軸封盤根。 b、聲響、震動過大:檢查地腳螺栓,如有松動,適當調(diào)緊。檢查泵基礎(chǔ),如有損壞或震裂,進行修復或加固。 c、如有其它異常情況及時停機檢查。
d、冷卻水系統(tǒng)暢通,流量適中。軸封滴水頻率在規(guī)定范圍內(nèi)。 e、使用機械密封的水泵,禁止機封中粘有油跡。出現(xiàn)機封漏水嚴重時應停機進行更換。
f、當固定機封的橡膠套出現(xiàn)老化時,應對機封進行整體更換。
4.7.2停熱檢修:停熱后,泵解體檢修。檢查葉輪、軸及軸承等零部件的磨損情況,對磨損嚴重,影響運行部件進行修復或更換。要求檢修過程中各部位保持清潔。需潤滑部位添加潤滑油。安裝時各部位密封嚴密。
4.7.2.1葉輪、導葉表面應光潔無缺陷,輪軸與葉輪,軸套、軸承等的配合表面應無缺陷,配合應符合設(shè)計要求。
4.7.2.2泵軸的徑向跳動值不應大于0.05mm
4.7.2.3裝配好的水泵應手動盤車,其轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應靈活,不得有偏重、干澀、摩擦等現(xiàn)象。
4.8除污器的維護、檢修
4.8.1停熱檢修:停熱后,除污器解體檢修。打開除污器的手孔、頂蓋清除內(nèi)部污垢及除污網(wǎng)內(nèi)污堵,對損壞嚴重的除污濾網(wǎng)按原型進行更換。檢查除污短管,拆除盲板,清掃內(nèi)部異物。
4.8.2運行維護:運行期間,除污器兩端壓力表壓差接近或大于0.02Mpa時,打開除污器旁通管閥門,關(guān)閉除污器兩端閥門,打開除污器的手孔、頂蓋清除內(nèi)部污垢.清理完畢后,打開除污器兩端閥門,關(guān)閉除污器旁通管閥門
4.9站內(nèi)低壓用電設(shè)備的維護、檢修
4.9.1檢修維護要求:
4.9.1.1對站內(nèi)的低壓電氣設(shè)備進行標校、大修后,以及預防性試驗時,其試驗標準應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
4.9.1.2各項技術(shù)管理資料應完整,顏色、標示應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
4.9.1.3低壓配電裝置所控制的負荷必須分路清楚,應避免一閘控制多路。重要負荷與一般負荷應分開。
4.9.1.4低壓控制電氣的額定容量應與所控制的負荷相適應,各電氣保護元件的選擇和整定均應符合動作選擇性的需要。
4.9.1.5帶有滅弧罩的電氣設(shè)備,其三相滅弧罩瓷件必須完整無損。
4.9.1.6電器元件應固定牢固,電器接線螺栓、螺釘?shù)葢獰o銹蝕,焊點應牢固可靠。
4.9.1.7電器金屬外殼應接地良好,按鈕操作應靈敏可靠。
4.9.1.8接地體的校驗應每兩年測試一次,阻值不得超過國家標準規(guī)定。
4.9.2電器控制箱(柜)、配電箱(柜)檢修 :各站的電器控制箱(柜)、配電箱(柜)和測試設(shè)備全部吹除內(nèi)部積灰。檢查電器原器件,如有松動或損壞進行修復或更換。對內(nèi)部裸露線頭或相鄰太近有短路危險的線路進行處理,消除影響用電安全的隱患。對箱(柜)外部清掃干凈,嚴禁用水沖洗。
4.9.3測試設(shè)備、保護系統(tǒng)檢修:檢查測試設(shè)備、保護系統(tǒng)各器件,如有損壞進行修復或更換。
4.9.4電力電纜:測試電力電纜的絕緣性能,交流工作經(jīng)驗填寫記錄,對絕緣性能較差,不能保證用電安全的線路進行更換,用電線路安全可靠,無漏電、漏油及過熱現(xiàn)象。
4.9.5變壓器:專人定期巡視,發(fā)現(xiàn)問題及時報告主管部門進行處理。變壓器箱封閉嚴密,鎖具齊全。停熱期間積極與供電維修部門,進行測試。如有問題及時處理。按照供電部門的標準規(guī)定,定期進行檢測。
4.10熱工儀表及監(jiān)控設(shè)備的維護與檢修
4.10.1運行期巡視
4.10.1.1溫度表:運行期定期巡視,及時清除套筒表面污垢,表座定期加油,發(fā)現(xiàn)問題及時校驗更換。
4.10.1.2壓力表:運行期間對壓力表定期巡視,及時清除套筒表面污垢,對有下列情況之一的壓力表停止使用,進行修理校驗或更換新表:
a、有限制釘?shù)膲毫Ρ?,無壓力時指針轉(zhuǎn)動后不能回到限制釘處。無限制釘?shù)膲毫Ρ恚瑹o壓力時指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差的半數(shù)。
b、表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。
c、沒有鉛封、鉛封損壞或超過校驗使用期限。
d、因其它原因,使壓力表失去準確性。
4.10.2停熱后校驗:停熱后,將所有溫度、壓力表拆下,認真擦拭,清除表面灰塵,然后由公司統(tǒng)一安排校驗。送檢前各表背面應標記所屬站及具體安放位置,校驗合格后再安放原位。
4.10.3溫度表、壓力表安裝 溫度表、壓力表校驗合格后安裝,先檢查各表在運輸過程中有無損壞。安裝時,各表座內(nèi)先加油,保證儀表測量的準確性及精度。
4.10.4監(jiān)控設(shè)備的檢修
4.10.4.1供熱期間,應加強對熱量表、內(nèi)外室溫計、溫度變送器、壓力變送器、遠程設(shè)備等監(jiān)控設(shè)備的巡查,發(fā)現(xiàn)故障或其他異常情況由專業(yè)人員處理。
4.10.4.2非供熱期間,根據(jù)說明書,對上述監(jiān)控設(shè)備進行保護保養(yǎng),并根據(jù)冬季運行中的使用情況及使用年限由專職專業(yè)人員決定是否對其檢修和校驗。檢修工作由專業(yè)人員操作。需校驗的,由公司統(tǒng)一送部門校驗。
4.10.4.3標準:監(jiān)控系統(tǒng)各部位反應靈活、數(shù)據(jù)準確,符合設(shè)計要求。
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